লেজার সরাসরি ইমেজিং এলডিআই ফাইবার

লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) ফাইবারের সুবিধা 1. উচ্চ রেজোলিউশন - এলডিআই ফাইবার প্রযুক্তি খুব উচ্চ রেজোলিউশন অর্জন করতে পারে। এটি কারণ লেজার বিম একটি ক্ষুদ্র এলাকার উপর সুনির্দিষ্টভাবে ফোকাস করা যেতে পারে, সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং সার্কিটগুলি চিত্রিত করতে সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ,প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) উৎপাদনে এটি কয়েক মাইক্রোমিটার পর্যন্ত প্রস্থ ও দূরত্বের লাইন তৈরি করতে পারে।স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেট পিসি সার্কিট বোর্ডের মতো উচ্চ ঘনত্বের ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণএই উচ্চ রেজোলিউশন একটি সীমিত স্থানে আরো ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সার্কিট একীভূত করতে সাহায্য করে, পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নত। 2. উচ্চ নির্ভুলতা এটি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সম্পন্ন, কম্পিউটার দ্বারা লেজারের রাস্তা এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, ডিজাইন করা প্যাটার্নটি লক্ষ্যবস্তুতে সঠিকভাবে স্থানান্তরিত করা যায়।ঐতিহ্যগত ইমেজিং পদ্ধতির সাথে তুলনা, এলডিআই ফাইবার যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন বা অপর্যাপ্ত ছাঁচের নির্ভুলতার মতো কারণগুলির কারণে ত্রুটি হ্রাস করে।এলডিআই ফাইবার নমনীয় স্তরগুলিতে সুনির্দিষ্টভাবে জটিল সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে, সার্কিট সংযোগের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং আকৃতি এবং আকারের নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা সহ ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 3নমনীয়তা - এলডিআই ফাইবারের দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে। এটি সহজেই বিভিন্ন আকার, আকার এবং জটিলতার স্তরের নিদর্শনগুলি চিত্রিত করতে পারে।এটি একটি সহজ জ্যামিতিক আকৃতি বা একটি অত্যন্ত জটিল ইন্টিগ্রেটেড - সার্কিট প্যাটার্ন কিনাউদাহরণস্বরূপ, কাস্টমাইজড অপটিক্যাল উপাদান বা সেন্সর উত্পাদন করার সময়,এলডিআই ফাইবার বিভিন্ন পণ্যের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চিত্রের পরামিতিগুলি দ্রুত সামঞ্জস্য করতে পারে. 4. যোগাযোগহীন প্রক্রিয়াকরণ - যোগাযোগহীন ইমেজিং প্রযুক্তি হিসাবে, এলডিআই ফাইবার সরঞ্জাম পরিধান এবং ইমেজিং উপাদান শারীরিক ক্ষতি যা ঐতিহ্যগত ইমেজিং পদ্ধতিতে ঘটতে পারে এড়াতে।সংবেদনশীল অপ্টোইলেকট্রনিক উপকরণ চিত্রিত করার সময়, উপাদান পৃষ্ঠ শারীরিক যোগাযোগের কারণে scratched বা অমেধ্য প্রবেশ করা হবে না।এই অ-যোগাযোগ বৈশিষ্ট্যটি এটিকে কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্যও ব্যবহার করতে সক্ষম করে, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল ফিল্ম। 5. ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা - একবার ইমেজিং পরামিতিগুলি সেট করা হলে, এলডিআই ফাইবার স্থিতিশীলভাবে একই মানের চিত্র পুনরুত্পাদন করতে পারে। এটি ভর উত্পাদনের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ,বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ উৎপাদনে, প্রতিটি চিপ সঠিকভাবে একই সার্কিট প্যাটার্ন পুনরাবৃত্তি করতে হবে। এলডিআই ফাইবার উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রতিটি চিপের সার্কিট প্যাটার্নের একটি উচ্চ ডিগ্রী ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারেন,এইভাবে পণ্যের ফলন হার উন্নত. 6. পরিবেশ-বন্ধুত্বপূর্ণ এবং শক্তি-কার্যকর - কিছু ঐতিহ্যগত ইমেজিং প্রযুক্তির তুলনায়, এলডিআই ফাইবার শক্তি ব্যবহারে তুলনামূলকভাবে দক্ষ।শক্তি প্রধানত চিত্র প্রয়োজন এলাকায় কেন্দ্রীভূত হয়, অপ্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, এটি একটি বড় সংখ্যক রাসায়নিক এজেন্ট ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না,যেমন প্রচলিত ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত ডেভেলপার এবং ইটচ্যান্ট, পরিবেশ দূষণের ঝুঁকি কমাতে। বৈশিষ্ট্য 1. দ্রুত চিত্রের গতি - এলডিআই ফাইবার দ্রুত ইমেজিং অর্জন করতে পারে। কারণ লেজারের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ কম সময়ে জটিল নিদর্শন ইমেজিং সম্পূর্ণ করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ,পিসিবি উৎপাদনের ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এটি ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্নটি দ্রুত সার্কিট বোর্ডে স্থানান্তর করতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।এর ইমেজিং গতি বিভিন্ন উত্পাদন ছন্দ অভিযোজিত করার জন্য লেজার শক্তি এবং স্ক্যানিং ফ্রিকোয়েন্সি মত পরামিতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে. 2ডিজিটাল কন্ট্রোল - এই প্রযুক্তি অত্যন্ত ডিজিটাল। কম্পিউটার সফটওয়্যারের সাহায্যে লেজারের রশ্মি নিয়ন্ত্রণ করে, প্যাটার্নটি পরিবর্তন করা যায়, অপ্টিমাইজ করা যায়, এবং বাস্তব সময়ে সঠিকভাবে ইমেজ করা যায়।যদি প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট পরামিতি সফটওয়্যারে সংশোধন করা প্রয়োজন, এবং পরিবর্তনগুলি অবিলম্বে ইমেজিং প্রক্রিয়ায় প্রতিফলিত হতে পারে।ডিজিটাল কন্ট্রোলের এই বৈশিষ্ট্যটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে বিরামবিহীন সংযোগের বাস্তবায়নকে সহজ করে তোলে, বুদ্ধিমান উৎপাদন স্তর উন্নত। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প 1প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) উৎপাদন - এলডিআই ফাইবার পিসিবি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সহজ একতরফা বোর্ড থেকে জটিল মাল্টি-লেয়ার হাই-স্পিড সার্কিট বোর্ড তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) পিসিবি উৎপাদনে, এটি ক্ষুদ্র ভিয়াস, সূক্ষ্ম রেখা এবং প্যাডগুলি ছোট ব্যবধানের সাথে সঠিকভাবে উত্পাদন করতে পারে, যা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রীকরণ এবং উচ্চ কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ,৫জি যোগাযোগ সরঞ্জামের জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরিতে, এলডিআই ফাইবার প্রযুক্তি নিশ্চিত করতে পারে যে সার্কিট বোর্ড উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত সংক্রমণ সমর্থন করতে পারে এবং সীমিত স্থানে আরও কার্যকরী মডিউল একীভূত করতে পারে। 2নমনীয় সার্কিট বোর্ড (এফপিসি) উৎপাদন - নমনীয় সার্কিট বোর্ডের জন্য, এলডিআই ফাইবার তার অনন্য সুবিধাগুলি আরও বেশি করে।তাদের লাইনগুলির নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. এলডিআই ফাইবার নমনীয় স্তরগুলিতে জটিল লাইন প্যাটার্নগুলি সঠিকভাবে তৈরি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নমনীয় উপাদানের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্থ করবে না।পোশাকজাত ডিভাইস এবং ভাঁজযোগ্য-স্ক্রিন মোবাইল ফোনের জন্য FPCs উত্পাদন, এটি উচ্চ মানের সার্কিট উত্পাদন জন্য মূল প্রযুক্তি এক। 3অপটিক্যাল কম্পোনেন্ট উৎপাদন - অপটিক্যাল উপাদান উৎপাদন ক্ষেত্রে, যেমন ফটোলিথোগ্রাফি মাস্ক এবং মাইক্রোলিন্স অ্যারে উৎপাদন,এলডিআই ফাইবার অপটিক্যাল পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক কাঠামো সঠিকভাবে খোদাই করতে পারে. লেজার বিমের শক্তি এবং পথ নিয়ন্ত্রণ করে, নির্দিষ্ট অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত অপটিক্যাল উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,অর্ধপরিবাহী ফটোলিথোগ্রাফি জন্য মাস্ক উত্পাদন, এলডিআই ফাইবার উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাটার্ন স্থানান্তর অর্জন করতে পারে,অর্ধপরিবাহী চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফটোলিথোগ্রাফি যথার্থতা নিশ্চিত করা এবং এইভাবে চিপের কর্মক্ষমতা এবং সংহতকরণ উন্নত করা. 4সেন্সর উৎপাদন - এলডিআই ফাইবার সেন্সর উৎপাদনে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ক্ষুদ্রীকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত সেন্সর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।মাইক্রো ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল সিস্টেম (এমইএমএস) সেন্সর উৎপাদনে, এটি সেন্সরগুলির সংবেদনশীল উপাদান এবং সার্কিট সংযোগ অংশগুলি সঠিকভাবে উত্পাদন করতে পারে।এই উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষমতা সেন্সরগুলিকে আরও সংবেদনশীলভাবে শারীরিক পরিমাণ পরিবর্তন সনাক্ত করতে এবং বিভিন্ন জটিল কাজের পরিবেশে অভিযোজিত করতে সক্ষম করেযেমনঃ অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক সিস্টেমে চাপ সেন্সর এবং ত্বরণ সেন্সর উৎপাদন।